Rólunk

V: A gömb alakú sima csapágyak kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a terhelés típusát (sugárirányú, axiális vagy kombinált terhelés), az üzemi hőmérsékletet, a mozgási formát (oszcilláció, forgás vagy csúszás) és a környezeti feltételeket (korrózió, por stb.). Például, a nagy hatású terheléssel rendelkező építőipari gépekben az önmagában kenve gömb alakú csapágyak ajánlottak; A korrózió kockázatának kitett tengeri berendezések esetében a rozsdamentes acélból készült gömb alakú csapágyak megfelelőbbek. Ha nem biztos benne, kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal, és adjon meg konkrét munkakörülményeket, és javasoljuk a legjobb modellt az Ön számára.

V: A gömb alakú sima csapágyak élettartama elsősorban a terhelés nagyságától és frekvenciájától, az üzemi hőmérséklettől, a kenési körülményektől és a helyes telepítéstől függ. A túlterhelés, a magas hőmérsékletű környezet vagy az elégtelen kenés felgyorsítja a csapágy kopását. Ezenkívül a telepítés során a nem megfelelő műveletek, például a túlzott ütközési erő vagy a koaxialitás eltérése szintén jelentősen lerövidítik szolgálati élettartamát. A helyes telepítési és karbantartási iránymutatások követése hatékonyan meghosszabbíthatja a gömb alakú csapágyak élettartamát.

V: A legtöbb gömb alakú sima csapágyat saját kaszorító tulajdonságokkal tervezték, és egy adott időszakra nem igényelnek további kenést. Azonban olyan kemény munkakörülmények mellett, mint a magas hőmérséklet, a nagy terhelés vagy a nagy sebesség, javasoljuk, hogy rendszeresen ellenőrizze a kenési állapotot, és feltöltse a kenőzsírot a tényleges helyzet szerint. Biztosítunk kenési megoldásokat, amelyek alkalmas az alkalmazási forgatókönyvekhez. Ha bármilyen követelménye van, üdvözölje a konzultációt.

V: A lineáris vezetők pontossági fokozatai elsősorban a normál fokozat, a magas fokozat, a precíziós fokozat, a szuper precíziós fokozat és az ultra-precíziós fokozat. A kiválasztásnak a berendezés mozgási pontossági követelményein kell alapulnia. Például a félvezető gyártó berendezések rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a pozicionálási pontosságra, és általában szuper precíziós vagy ultra-pontosságú útmutatókra van szükség; Az általános automatizált gyártósorok esetében a magas fokú vagy precíziós útmutatók megfelelhetnek a követelményeknek. Megmondhatja nekünk a berendezés konkrét pontossági követelményeit, és mi segítünk a kiválasztásban.

V: A lineáris útmutatók telepítésekor alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a beszerelési alap felülete lapos és tiszta legyen. Professzionális szerszámokat kell használni a megadott nyomatékkal történő felszerelési csavarok meghúzására, hogy elkerüljék a laza csavarok által okozott vezetők rossz működését. Ugyanakkor a telepítési folyamat során biztosítani kell az útmutatók egyenességét és párhuzamosságát, és a kalibráláshoz olyan berendezéseket kell használni, mint például a lézer -interferométer. Ha bármilyen kérdése van a telepítési folyamat során, részletes telepítési utasításokat és technikai támogatást tudunk biztosítani.

V: A lineáris útmutatók által keltett zajt különféle okok okozhatják, mint például a nem megfelelő kenés, a nem megfelelő telepítés, az egyenetlen terhelés vagy a vezető felület kopása. Először ellenőrizze a kenési rendszert, és töltse fel vagy cserélje ki a megfelelő kenőolajat; Másodszor, ellenőrizze, hogy a telepítés megfelel -e a specifikációknak, és módosítsa -e az útmutatók párhuzamosságát; Ha a zaj még mindig nem tűnik el, akkor tovább kell észlelni az útmutatók és a csúszkák kopását, és szükség esetén cserélni őket. Az értékesítés utáni csapatunk professzionális hibás diagnózist és megoldásokat tud biztosítani.

V: A lineáris benyújtás általános anyagai közé tartozik a szénacél és a rozsdamentes acél. A széna acél lineáris baszásának nagy szilárdsága és keménysége van, és alkalmas az általános ipari alkalmazásokhoz; A rozsdamentes acél lineáris baszás kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják a magas higiéniai igényű iparágakban, mint például az élelmiszer és az orvosi, vagy nedves és korrozív környezetben. Ezenkívül a felszíni kezelési folyamatok (például a krómozás) szintén befolyásolják a lineáris áztatás kopásállóságát és rozsda ellenállását. Kiválaszthatja a megfelelő anyag- és kezelési folyamatot a tényleges alkalmazási követelmények szerint.

V: A telepítés során először rögzítse a csapágytömböket a telepítési alap felületén, hogy biztosítsa a telepítési lyukak pontos helyzetét. Ezután adja át a csapágytömbök belsejében lévő csapágyakon keresztül, és figyeljen arra, hogy fenntartsa a lineáris árnyékolás párhuzamosságát a telepítési alap felületével. Kerülje a lineáris árnyékolás felületének karcolását a telepítési folyamat során, és speciális szerszámok használhatók a telepítés elősegítésére. A telepítés befejezése után egy próbafutásra van szükség annak ellenőrzéséhez, hogy a lineáris shafting zökkenőmentesen fut -e. Szükség esetén testreszabott telepítési szerelvényeket és technikai támogatást tudunk biztosítani.

V: A lineáris baszás napi karbantartása elsősorban a tisztítást és a kenést is magában foglalja. Rendszeresen törölje le a lineáris áztatás felületét tiszta puha ruhával, hogy eltávolítsa a por és a szennyeződések; Válassza ki a megfelelő kenőolajat vagy a kenőzsírt a kenéshez a használati frekvencia és a munkakörülmények szerint, amelyek hatékonyan csökkenthetik a súrlódást és a kopást. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze, hogy vannak -e rendellenes állapotok, például karcolások és kopás a lineáris baszás felületén, és haladéktalanul fedezze fel és kezelje a lehetséges problémákat a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.

V: A gömbcsavarok terhelési kapacitásának kiszámításának figyelembe kell vennie a paramétereket, például a tengelyirányú terhelést, a forgási sebességet, a munkaütemezést és az ólomot, és ugyanakkor a biztonsági tényezőt kombinálni kell. Általában képletekkel kiszámítható vagy gyorsan kiszámítható az általunk biztosított kiválasztási szoftver segítségével. Ezenkívül a különböző telepítési módszerek (például egykori rögzített, két végű rögzített) szintén befolyásolják annak terhelési kapacitását. Ha bármilyen kérdése van a terhelés kiszámításával kapcsolatban, akkor mérnöki csapatunk részletes számítási útmutatást és kiválasztási javaslatokat nyújthat Önnek.

V: A golyócsavarok előterhelés fő funkciója a tengelyirányú távolság kiküszöbölése, valamint az átviteli pontosság és merevség javítása. A gyakori előterhelési módszerek közé tartozik az egyhiver változó ólom előterhelés, a kettős-dió Shim előterhelés és a dupla-huta-különbség-előzetes betöltés. Az egyhiver változó ólom előterhelésnek egyszerű szerkezete van, de az előterhelt erő beállítási tartománya korlátozott; A dupla-dió, a SHIM előterhelése pontosan szabályozhatja az előterhelt erőt az alsó vastagság beállításával; A dupla-háló fogkülönbség-előtervezés nagy pontosságú és nagy rigási követelményekkel rendelkező alkalmakra alkalmas. Az előterhelési módszer kiválasztását átfogóan kell figyelembe venni a berendezés pontossági követelményei, terhelési jellemzői és költség -költségvetése alapján. Javasolhatjuk a megfelelő előterhelési sémát az Ön egyedi igényeinek megfelelően.

V: Ha a gömbcsavarok nem sima, akkor először ellenőrizze, hogy a kenés jó -e, és feltöltse vagy cserélje ki a megfelelő kenőzsírot; Másodszor, ellenőrizze, hogy vannak -e idegen tárgyak vagy a csavar és az anya kopása; Ellenőrizze azt is, hogy a telepítés helyes -e, beleértve a csavar és a motor koaxialitását, valamint a tartóhely telepítési pontosságát. Ezenkívül a csavar túlzott tengelyirányú hátsó lámpája rendellenes átvitelt is okozhat. Az értékesítés utáni szolgáltató csapatunk távoli diagnózist és helyszíni karbantartási szolgáltatásokat nyújthat az átviteli hiba problémáinak gyors megoldása érdekében.